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              《中国电力报》:高压开关“配餐制”烹出电力好佳肴

              发布日期:2019-06-03 10:30:00

              平高电气专注产品装配、追求质量极致、树立工匠口碑

              石永亮

                “何为配餐制?”近日,笔者在河南平高电气股份有限公司(简称“平高电气”)组合电器事业部126生产线灭弧班走访时,对班长孟凡军的提法很是不解。那不是餐饮行业的做法,咋会应用到高压开关产品的装配?

                简单说,配餐制就是将灭弧室装配所需的各种物料,按计划站名和生产编号、间隔号提前配齐,分组分类,精确数量管理后,由专人送至装配班,类似于餐厅后厨配菜。各位“装配大厨”省下来回找零部件的精力与时间,专注产品装配、追求质量极致、树立工匠口碑。通常,组合电器一个标准单元的灭弧室由绝缘件、触指、导体、电联接等上百个零部件组装而成,班组按工艺进行组装和调试。

              配餐制前

                2016年之前,班组普遍实行的是几十年一贯的发料制,也就是根据电站物料成套率发物料进班组,班组按发料情况决定装配单元,属于被动“等活”,经常出现物料堆积和欠件的情况!澳鞘焙,最难受是双休日的加班,有时候只能坐等!碧崞稹芭洳汀敝暗哪切┤兆,孟凡军显然面有难处。他说:“经常处于等待状态直接影响情绪,即使干起活来也难免会给产品质量带来隐患”。

                交谈中,笔者了解到,2016年平高电气推进精益生产,事业部决定率先在126生产线灭弧班推行工位“配餐制”,目的是以工序倒推的形式,实现装配班组拉动计划成套,实现“生产倒拉式”成品出产,提高劳动效率。

              配餐制后

                打破了以前的发料制,告别发什么零部件干什么活的被动式干活模式,转变为按装配计划分解装配任务,再据此配送什么物料,按班次机动配餐,使计划、生产和班组管理紧密结合。

                同时,班组也能充分利用生产中人、机、料、法、环等方面相互促进和制约关系,做到吃多少要多少的流水形式发料,揭开班组主动要干活的篇章,有力发挥了班组在生产线上火车头作用,使得生产、计划、工艺、设计、库房、清洗等科室或班组实现整条线拉动生产。

                为烹出更加可口的“美味佳肴”,灭弧班还结合“零缺陷管理”自主添加了多种小“佐料”。

              第一味 实施班组公约“小制度”——“工位化管理”

                实行“配餐制”后,工位长负责制、值班工位长制、轮流发言制、班组内部巡查制等班组公约小制度先后出台,对“配餐制”起到了良好的弥补。利用班组“公约小制度”约束工位长、区域负责人、工序负责人,分环节做到不制造、不接受、不传递、不隐瞒、不容忍不合格产品,从班组内做到零缺陷生产。

                节省工位上5名装配人员每天约2小时的找件时间,有效装配时间从上午10:30提前到8:30开始装配,完成当天任务时间由19:30提前到17:30,明显地提高了劳动效率。

                同时,装配人员不再分心零部件成套问题,专心专注产品装配,将精力更多地用于把控每一个装配细节上,做到精益求精,也有益于持续提高产品实物质量。

              第二味 班组每周开展“工位自主管理培训”

                对应装配实况,工位长和组员依据工艺要求展开交流讨论,从细节改进,从每一颗螺栓开始零缺陷活动,鼓励技术能手传承各自“独门绝技”,推行绝技工位化班组化,从而提高工位长能力的同时,也纠正了员工执行工艺时的小瑕疵。

              第三味 关键点薄弱环节质量控制

                班组根据统计数据分析,发现隔离端装配异物控制是否耐压是通过的关键,密封面鱼鳞纹控制是根治微量漏气的关键,接地板、接地排、分子筛爆破片及产品外饰装配是“四错四漏”的关键。

                针对这些关键点的易错排查,制定了专项专人培训及资质认定,指定人员做专项工序,并辅以设置“四错四漏”自查点,照表逐项自查,定时更新自查表内容,向“预防产生质量”的目标迈进。

              第四味 建立班组关键工序装配展示道场

                推进过程中,班组特别注重技艺传授和经验交流,提出要“人人上讲台,个个当专家”,关键工序定期开展“班组长示范装配”训练,激发班组“比、学、赶、帮、超”的热情。而工位“补短板”培训,针对短板人员、短板技能单独实操,全员观摩,提出改正意见。如此,反复的工位内就某一装配技能方法相互沟通交流的做法,不仅大大提升了短板人员的装配技能,且拔高此项装配技术的工艺要求,促使产品质量提升。

                三年多的实践证明,“配餐制”减少了滞后、停工、等待和作业中断,促成了开关拉动式生产的合理、准确、超常、高效、有序发挥,较好地发挥了生产指挥中心的作用,大大加快了126千伏产品的生产,班组也因此先后获得国家级一等奖、一线发明创造特等奖、班长孟凡军获得河南省“五一”劳动奖章。

                “应用三年多来,不仅很少出现吃不饱、没饭吃的情况,‘味道’也还不错,工序订单准点完工率最高曾达98.4%,这在以前是不可能实现的”孟班长如是说。

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